砂石骨料生产主要分为矿山开采、破碎、筛分及整形制砂几个环节，一般根据原料特性、系统规模、场地布置条件、系统工艺等进行设备选型，涉及的主要设备有破碎机、振动筛、制砂机，辅助设备有带式输送机、给料机、石粉回收设备、供水设备和除尘器等。
五大破碎设备
破碎设备按照工作原理主要分为两类：
一类为挤压类破碎设备，如颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机等，适合破碎磨蚀指数比较高的原料，产品中石粉含量低，但一般破碎出来的物料针片状颗粒多，泵送性能差；
一类是冲击类破碎设备，如反击式破碎机及立轴冲击式破碎机，其特点是物料破碎比大，结构形式简单，设备维修方便，产品粒形好，物料抗压强度损失小。
在大型砂石骨料生产线，通常粗破采用颚式破碎机或者旋回破碎机，中碎采用圆锥破碎机、反击式破碎机或者锤式破碎机。
砂石骨料生产线常用破碎机及其优缺点和适用范围如下：
颚式破碎机
缺点：衬板磨损快，产品粒形不好，针片状较多，产量低，需强制给料；
适用范围：岩石硬度适应性好，一般用于原料粗破碎，用于中碎设备需小型化。
旋回破碎机
缺点：结构复杂，尺寸大，机体高大，维修难，价格高，进料尺寸小，土建施工量大；
适用范围：适用于各种硬度岩石，一般用做粗碎设备，小型机也可用于中碎环节。
圆锥破碎机
缺点：结构复杂，维修维护要求高，机体安装尺寸高，价格昂贵；
适用范围：岩石硬度适应性好，骨料生产线上最常用中碎或者细碎设备。
反击式破碎机
缺点：板锤和衬板容易磨损，更换和维修工作量大；扬尘严重，不适用于破碎塑性和黏性物料；
适用范围：适用于破碎中硬岩石，用于中碎和制砂设备，目前有些大型设备也用于粗碎。
锤式破碎机
缺点：锤头破损快，需经常更换，工作扬尘大，原料含水率大于12%，黏性物料无法有效通过；
适用范围：适用于破碎中硬岩石，一般用于细碎设备；有篦条时用于制砂，目前已较少应用。
大型、特大型骨料生产系统应选用与生产规模相适应的大型设备，同一作业的设备数量应不少于2台，优先选用已定型的高效、节能、环保的成熟产品。
五大筛分设备
筛分设备分为振动筛、固定筛两大类，骨料生产系统应用较多的是振动筛。固定筛有格筛和条筛两种，一般用于粗碎车间或天然骨料生产系统的采料场隔离超径石，但筛分效率很低，只有50%~70%，而且由于没有振动，物料很容易堵塞筛孔，清理筛板费时费力，影响生产，一般只在天然砂石料开采场储量很大而超径石较多时，需将超径石全部丢弃时采用。
适用范围：筛孔尺寸可达100~250mm，常用于预筛分环节，或砂石料的第一道筛分环节，现已很少采用，多采用惯性振动筛。
自定中心振动筛(单轴振动筛)
特点：与纯惯性振动筛工作原理相同，但结构上带轮与传动轴同心，工作过程中带轮中心保持不动，电动机运行平稳；振幅大，并且可获得较大激振力，筛分效率高；结构简单且容易制造，不需要精确平衡激振器；启停机过程中经过共振区时振幅较大，对设备本身和建筑物有损害。
适用范围：适用于连续均匀给料的中细颗粒骨料筛分。
直线振动筛
特点：两根偏心轴反向同步回转，带动筛子做直线振动；安装后筛面呈水平状态，筛面大，振幅强，利于骨料的筛分，台时处理量大；结构复杂，价格昂贵，能量较高，振幅调整困难。
适用范围：适用于粗颗粒、中颗粒、细颗粒骨料的筛分，湿法生产时也可作为脱水、脱泥设备使用。
特点：筛分效率高，振幅小，频率高。
适用范围：适用于粒径小的物料筛分。
选择筛分设备需考虑的因素：
1、筛分设备工作面积和通过能力；
2、骨料输送设备与振动筛之间的下料溜槽尺寸与振动筛工作面尺寸配合得当，保证骨料在筛面上均匀分布；
3、根据筛分时产生的扬尘多少匹配收尘器，保证生产现场空气污染指标符合环保要求；
4、振动筛出料溜槽和料斗的耐磨性能与物料下落过程中噪声污染的防护。
