山东能源临矿集团古城煤矿选煤厂设计年处理能力为180万吨，选煤厂原粗煤泥分级工艺存在分级效率低、粗煤泥筛下煤泥水"跑粗"及筛上粗精煤泥灰分超标等问题;采用海王"1+1"粗煤泥精细分级工艺及关键装备技改后,解决了粗精煤泥灰分超标和煤泥水系统"跑粗"的问题,创造了良好的经济效益。
海王技术团队经过充分调研，决定选用“1+1”（海王专利结构大直径分级旋流器+海王专利叠层振动筛）的粗煤泥精细分级工艺对跳汰精煤筛下水进行技改，替换原多台电磁振动筛、高频筛回收工艺。
叠层振动筛工艺效果评价
经过海王“1+1”粗煤泥精细分级回收工艺及核心装备技改后，选煤厂粗精煤泥最终灰分可以稳定在10%以内，直接作为精煤产品，跳汰块精煤不再为粗精煤泥产品背灰。
海王专利结构的叠层振动筛超耐磨柔性筛网，开孔率高达35%以上，使用寿命长达12个月，叠层振动筛分级效率高达85%以上，粗颗粒正配率高达95%以上，有效的减少了筛下跑粗，尾煤泥发热量下降200-300大卡，粗精煤泥产量提升约2.2万吨/年。海王“1+1”粗煤泥精细分级回收工艺及3台核心设备技改替换了选煤厂原高频筛、电磁筛、刮板机等五台设备，减少装机功率110kw，年工作时间按5280小时计算，年节电58万度，年可减少筛板、轴承等备件材料费20多万元。
成果鉴定
“粗煤泥精细分级降灰叠层细筛开发与应用”成果经中国煤炭工业协会鉴定，达到了国际先进水平，获得中国煤炭工业科学技术奖二等奖。
