机制砂是混凝土、砂浆和相应制品的主要原材料之一，传统的砂石生产线一般规模偏小，缺乏长远的规划设计，已不能满足当前发展的需要。因此新型的机制砂石生产线应运而生，规范化设计势在必行。
一、机制砂生产线的规范化设计
砂石生产线的设计涉及到矿山、总图、工艺、电气自动化、土建、给排水、暖通、环保、概算和技术经济等。
2、厂址选择
1）厂址必须避开爆破危险区，安全距离应符合有关规范的规定，距离爆破点应超200m。
2）厂址宜靠近已有的交通运输道路、水源、电源位置。
3）厂址应远离城镇或居民区，必须设置在城镇或居民区时，应布置在主导风向的下风侧，并保持必要的防护距离。
3、总平面设计
1）满足工艺、运输、防火、施工等有关规范或规定。
2）在满足工艺要求的前提下，总平面布置尽量紧凑，节约用地，同时应留有设备运行与维护的空问。
3）充分利用现有地形进行竖向设计，以减少土石方工程量，使破碎后的物料能自流或半自流。
4）粗破位置宜靠近料场来料方向，成品料场接近运输道路。
5）应避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、筛分、制砂等重要车间，如必须在上述地段布置时应充分技术论证，并采取可靠的处理措施。
5、建筑结构
土建设计在满足生产要求的前提下，尽可能露天布置，最大限度节省土建工程造价。建筑设计应严格遵照国家现行的有关建筑设计规范及标准，注意车间的通风、散热、隔声、减震等措施，采取防火、防爆、防水、防潮等技术措施。
6、给排水及暖通
1）骨料生产线的用水主要考虑喷雾除尘用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等几个方面。排水系统采用雨水和生产生活废水分流制排水系统。
2）在国家规定的采暖区，设计应考虑集中采暖；对生产过程中散发余热的车间、输送冷热物料的地坑、地下皮带走廊等湿、热地坑、循环水泵站的加氯间、污水泵站、空压机站等处应设计通风，以便排除余热和有害气体；事故风机的开关分别设置在室内外便于操作的地点。
3）根据收尘器及生产线其它压缩空气用气点计算出生产线总用气量，并适当考虑到管道漏损、吸干机再生耗气量及安全等系数1.2~1.3，设计选择生产线压缩空气站的总设计能力。
7、矿山开采
在矿山开采方面，通过分析矿山勘探资料，制定矿山开发利用方案，合理利用矿山资源，考虑复耕还林，避免不良地质灾害，做到开发利用，保护生态，资源节约，环境友好。
8、生产工艺
工艺设计首先要确定生产规模，进行工艺平衡计算，合理确定工艺设备能力，运转率，进行物料平衡计算，合理确定各种物料的储存方式和储存期。
根据生产过程中扬尘的特点，确定除尘方案，进行风量计算，合理选择除尘器。
分析矿石的含土量、硬度等特性，根据企业所在地区特点，通过方案比较，合理选择除土、破碎、筛分、制砂、除尘、输送等设备。
工艺设计对全厂用电、用水、用气进行平衡，运用系统理论，使机制砂石生产线每个环节的性能匹配达到最佳，整个生产线优质高效的运行。
二、环境保护和节能降耗
机制砂石生产线产生的污染主要是粉尘和噪声，设计严格遵守国家和地方的环保法规，做到环保设施与工程设计、施工、投产“三同时”，确保各种污染因子的排放达到国家规定的排放标准，使周围环境不受影响或降到最低污染程度。
1、粉尘
在机制砂石生产中，物料破碎、筛分、输送过程中产生的粉尘，一般称为有组织扬尘，露天堆场、汽车运输引起的二次扬尘，一般称为无组织扬尘。
为了有效地控制粉尘的排放量，减少其对周围环境的影响，设计中采取以防为主的方针：
1) 从工艺设计上尽量减少生产中的扬尘环节，选择扬尘少的设备；
2) 粉状物料采用密闭式输送设备，对于需带式输送机输送的物料尽量降低物料落差，加强密闭，减少粉尘外逸；
3) 粉状物料储存采用密闭圆库；
4) 厂内物料的装卸倒运及物料的堆场等无组织扬尘，可以考虑喷水增湿或其它措施，减少扬尘；
5) 有组织扬尘点均要设置高效的袋式收尘器。
2、噪声
机制砂石生产线的高噪声源主要有破碎机、振动筛产生的机械性噪声和空气压缩机发出的空气动力性噪声等。源强一般为85~115dB(A)。
对噪声的控制：
1) 从设备选型上尽量选择噪声低的设备或加装消声器，以降低这些设备的噪声；
2) 在噪声传播途径上采取措施加以控制；
3) 强噪声源车间均采用封闭式厂房，同时采取车间外绿化，以其屏蔽作用使噪声受到不同程度的隔绝，使传至车间50m外的噪声值均低于50dB(A)，达到国家厂界噪声控制标准要求。
3、绿化
对工程项目因地制宜地进行绿化设计，在道路两侧种植行道树及绿篱，车间周围空地尽量种植草皮及四季花卉，充分美化环境并与整个厂区域绿化协调统一，控制绿化系数为15%左右，并把绿化投资列入工程概算。
目前，中国机制砂石行业正处在朝阳时期，产用量居世界前列，而规范化设计的机制砂生产线使资源开发合法化，资源利用高效化，生产作业清洁化，生产安全标准化，工程项目生态化，具有良好的经济效益和社会效益，也是未来发展的方向。
