采用立轴冲击式破碎机制砂具有生产效率高、砂粒粒形好、运行成本低、土建及安装工程量小，且能对中小石进行整形等优势，但同样也存在如下问题：
1) 工艺流程简单，单位能量消耗低；
2) 5~2.5mm的石料要经反复循环破碎，破碎效果差，能量损耗略偏大；
3) 成品砂级配不甚理想，为“两头多，中间少”的间断级配；
4) 成品砂的粒度模数控制难(人为因素控制)；
5) 成品砂率偏低；
6) 对于常态混凝土而言，石粉含量可能会超标。
2. 棒磨机制砂工艺
棒磨机制砂是一种传统的制砂工艺，通过棒磨机的转动带动棒磨机中钢棒转动、跌落等运动，对进入棒磨机中的制砂母岩挤压、研磨、撞击而获得砂料，具有如下特点：
1）砂的细度模数容易调整，可人为控制(在实际生产中可做到FM=2.4-3.0的范围内来调节生产)；
2） 砂级配好，粒度分布稳定；
3） 生产效率低；
4） 运行成本高，土建及安装工程量大。
3. 立轴冲击式破碎机与棒磨机联合制砂工艺
为了解决立轴式冲击破碎机制砂工艺中，中径砂含量偏少以及提高产量等问题，采用了立轴式冲击破碎机与棒磨机联合的制砂工艺，其工艺流程如下：

 

石料经立轴冲击式破碎机破碎后，进入筛分机分级，＞5mm的石料全部返回转料仓，5~2.5mm的石料进入棒磨机破碎、经螺旋分级机后与＜2.5mm的石料混合进入成品仓。
此工艺有如下特点：
1) 集中了立轴式冲击破碎机、棒磨机制砂的优点，克服了立轴式冲击破碎机及棒磨机制砂的缺点，解决了中粒径砂含量少、石粉过多流失等问题；
2) 成品砂质量稳定、粒形好；
3) 耗水、耗电量高，钢棒耗量大；
4) 建安工程量大；
5) 工艺流程复杂、设备品种多。
4. 常速与高速立轴式冲击破碎机联合制砂工艺
2种速度组合的立轴式冲击破碎机制砂工艺流程见下图：

 

石料由转料仓经给料机、胶带机送入立轴式冲击破碎机破碎，经破碎后进入筛分机分级，然后大于5mm的石料返回转料仓，5~2.5mm的石料送入高速立轴式冲击破碎机再破碎，经再破碎的石料与小于2.5mm的石料混合后进人成品仓。
此生产工艺适用于干法、半干法生产，对于湿法生产需进一步研究。
该联合制砂工艺可提高成品砂产量与质量，实现“以破代磨”工艺，使完全抛弃棒磨机制砂成为现实。
1）常速立轴冲击破的破碎腔可以为“石打铁”，亦可以为“石打石”。两者没有质的变化，只有量的变化。前者产砂量比后者高，但砂的粒型稍差，石粉含量较多，铁砧磨损多。
2）高速立轴式破碎机的破碎腔体最好为“石打铁”，给料量要低些，原因是基于5~2.5mm石料粒径较小，质量较轻，要使其破碎必须获得较多的有效碰撞能力。
3）采用两种速度的立轴冲击破制砂，适当增大高速破碎机进石料的粒径，可进一步提高成品砂中的石粉含量，以及降低成品砂的粒度模数。
综上，以上4种制砂工艺各有优缺点，立轴冲击式破碎机制砂，以及与棒磨机联合制砂是目前国内采用较多的工艺。而在对成品砂质量要求高的工程项目，常采用后者，棒磨机主要起调节作用，生产中砂和细砂。两种设备生产的砂掺和在一起，从而使成品砂的级配组成趋于更合理，提高了成品砂的质量。