砂石骨料生产线系统一般包括几个单元：①初碎单元、②半成品储料单元、③中细碎单元、④筛分单元、⑤成品储料单元、⑥装车秤量系统、⑦给水及水处理单元、⑧电气自动化系统、⑨备件及维修中心。

案例一
普通商品混凝土骨料加工系统工艺1 
该工艺(见图1)适用于破碎较软及较低磨蚀性的岩石，比如石灰岩等，是目前大多商品砂石骨料加工系统的典型工艺，工艺简单，设备配置少。

与方案1对比，案例2的工艺流程中，中碎前段的破碎筛分处理工艺相同，中碎及后序工艺有所不同。
中碎后的骨料进入预筛分车间，通过预筛分将小于5mm的细骨料筛分出，全部粗骨料进入细碎车间进行破碎，通过细碎后的骨料再进入成品筛分车间，其中满足规格的骨料进入成品骨料堆，超径骨料进入细碎车间，细碎车间设置调节缓冲仓，当相关的主机或其他设备出现故障紧急停车时，料仓可以起到储料的功能，减少主机停车后满腔和皮带机带负荷启动的风险，同时料仓的调节作用可以让细碎腔满给料，使成品骨料粒型更好，设备磨耗更低。
粒型较好的骨料可以减少水泥等用量，增加和易性，减少泵送混凝土堵管道的机率，降低混凝土搅拌站的成本；同时也可增加混凝土的强度，这也是为何高标号混凝土对粗骨料的粒型有严格控制的原因。
答疑
该工艺中将中碎后的细骨料筛分出而不进入细碎，主要原因是：细骨料含量过多将填充粗骨料之间的空隙，降低细碎的破碎效率，同时在满给料的情况下容易导致细碎设备闷腔而损坏设备，降低细碎设备的使用寿命，预筛分的工艺措施可消除这种隐患。
案例三
普通商品骨料含制砂系统工艺
砂在商品混凝土骨料中的比例一般在30％左右，用量相对较大，对于目前天然砂资源的枯竭和限制开采的环境下，机制砂逐渐成为趋势和主流（目前大型水电站建设主要采用的是机制砂）。
目前机制砂主要是采用立轴冲击式破碎机，由于立轴冲击式破碎机具有整形和破碎的功能，因此制砂的工艺也相对较多，有立轴专制砂而不出粗骨料，有的制砂工艺兼顾对粗骨料进行整形，该工艺就是制砂的同时兼顾对5～10mm的骨料进行整形(也有的工艺兼顾对所有粗骨料进行整形)。